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压管机的安装调试流程
压管机的安装调试流程
发布时间 : 2020-02-22 12:35:34
优质电缆扣压机哪家好
现在的压管机选电缆扣压机用的是液压传动,这个进程需要对压力的巨细进行一定的控制。将压力控制在一定的工作规划之内。假如压力太小,压管机就不能结束满意的打包工作;相反,压力太大,对设备会构成一定的出产压力,有损设备。那么,该怎么检测压力是不是在设定的容许规划之内呢?长东机械的专家标明,液压表能够电缆扣压机哪家好极好的完结这个意图。压力表通过数字闪现更直观的闪现出压力的值,它能直观
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优质电缆扣压机哪家好
现在的压管机选电缆扣压机用的是液压传动,这个进程需要对压力的巨细进行一定的控制。将压力控制在一定的工作规划之内。假如压力太小,压管机就不能结束满意的打包工作;相反,压力太大,对设备会构成一定的出产压力,有损设备。那么,该怎么检测压力是不是在设定的容许规划之内呢?长东机械的专家标明,液压表能够电缆扣压机哪家好极好的完结这个意图。压力表通过数字闪现更直观的闪现出压力的值,它能直观
第二代SDX系列扣压机(锁管机)优势
第二代SDX系列扣压机(锁管机)优势
发布时间 : 2021-03-02 13:10:40
SDX-90Z(双速单斜面机型)是采用了具有自主知识产权的复合油缸技术的一款扣压机,克服了采用传统的多个辅助小油缸时结构复杂、多油路连接不能实现各个系统相互独立、且密封圈使用寿命短、易漏油的缺陷。复合油缸技术使扣压机头、液压、电控箱、三大系统可相互独立,并方便了各系统分离后返回工厂享受长期的保修。

其特点:

(1)模具座带动扣压模具在扣压过程中只有径向运动,没有轴向运动,在扣压胶管总成时能准确地掌控扣压位置,装上后定位装置配合自动与半自动运行模式,更适用于大批量的产品扣压之用。

(2)模具挤压座即模具座运行采用导向式滑动结构,以弥补模具座中的支撑弹簧在长期的使用中因疲劳变形,产生模具的间距不匀称现象,避免了弹簧需要经常更换或调整的缺陷。

(3)因模具座设有二个不同斜度的斜面,这样就使得模具座在收扩运行中,形成了快慢二种速度移动,扣压时既增加了扣压力,也提高了扣压速度,并且加大了模具收扩行程。

(4)模具安装采用了T型槽结构,模具定位改用了长寿命的弹簧钢珠结构,不仅工作可靠,也能在扣压时可以先插入被扣压的胶管总成接头后再插入模具进行扣压,满足超大型、异型弯头、非标接头的扣压需要。

(5)在扣压尺寸控制上利用位移控制法原理,采用刻度调节器控制扣压尺寸,这样就能通过刻度调节器指示的刻度值一一对应扣压尺寸,精度达到0.01mm。

(6)SDX-90Z型扣压机在液压系统里引入了进口的插入式液控单向阀及溢流阀,并增大泵的流量及电机功率,在液压系统中也使扣压机的扣压速度达到成倍提高。电控部分设有自动或半自动扣压功能,充分满足了汽配、液压行业的广泛需要。

 
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SDX-90Z(双速单斜面机型)是采用了具有自主知识产权的复合油缸技术的一款扣压机,克服了采用传统的多个辅助小油缸时结构复杂、多油路连接不能实现各个系统相互独立、且密封圈使用寿命短、易漏油的缺陷。复合油缸技术使扣压机头、液压、电控箱、三大系统可相互独立,并方便了各系统分离后返回工厂享受长期的保修。

其特点:

(1)模具座带动扣压模具在扣压过程中只有径向运动,没有轴向运动,在扣压胶管总成时能准确地掌控扣压位置,装上后定位装置配合自动与半自动运行模式,更适用于大批量的产品扣压之用。

(2)模具挤压座即模具座运行采用导向式滑动结构,以弥补模具座中的支撑弹簧在长期的使用中因疲劳变形,产生模具的间距不匀称现象,避免了弹簧需要经常更换或调整的缺陷。

(3)因模具座设有二个不同斜度的斜面,这样就使得模具座在收扩运行中,形成了快慢二种速度移动,扣压时既增加了扣压力,也提高了扣压速度,并且加大了模具收扩行程。

(4)模具安装采用了T型槽结构,模具定位改用了长寿命的弹簧钢珠结构,不仅工作可靠,也能在扣压时可以先插入被扣压的胶管总成接头后再插入模具进行扣压,满足超大型、异型弯头、非标接头的扣压需要。

(5)在扣压尺寸控制上利用位移控制法原理,采用刻度调节器控制扣压尺寸,这样就能通过刻度调节器指示的刻度值一一对应扣压尺寸,精度达到0.01mm。

(6)SDX-90Z型扣压机在液压系统里引入了进口的插入式液控单向阀及溢流阀,并增大泵的流量及电机功率,在液压系统中也使扣压机的扣压速度达到成倍提高。电控部分设有自动或半自动扣压功能,充分满足了汽配、液压行业的广泛需要。

 
智能扣压机的应用——高压胶管总成生产工艺简介
 智能扣压机的应用——高压胶管总成生产工艺简介
       高压胶管总成是工程机械设备的重要组成部分,其质量、密封性能、清洁程度、精准度等直接关系到安装后整个设备的作业安全性,因此在选购时要尤为注意。

高压胶管总成漏油危害:一则浪费系统液压油;二则油脂泄漏会导致管体内作业压力下降,进而影响作业效率;三则油脂乃易燃品,泄漏油脂一旦遇高温、明火将有可能发生火灾,后果严重。

高压胶管总成污染危害:高压胶管总成属于重要的传输组件,需要将系统的油脂由一个设备运输至另一个设备,如果管内污染的话,那么流经的油脂同样会被污染,进而将污染物带入下一个组件,而增大其过滤层负担,甚至有可能导致其过滤层被阻塞,而影响液压油攻击,导致整个作业无法进行。

高压胶管总成整个生产工艺共分为七个环节:

第一步优质胶管、接头物料选择,保证高压胶管总成性能安全的重要环节。

第二步、数控切割,切割精度高、全程不落地,避免污染。

第三步、彻底清洗胶管表面及内部尘污,避免污染,同时进行无痕剥胶操作。

第四步、智能数控扣压胶管总成,加工过程中查看实时压力的曲线,且经过钢球实验检测,保证扣压后总成内径不缩小。

第五步、百分之百经过静压实验测试,保证胶管总成实际可承受工作压力与标注一致。

第六步、高压胶管总成两端接头封盖作业,避免在存储、运输过程中,尘污进入。

第七步、使用胶管身份识别系统打标,贴至管身。质量追溯,且可查询使用场景与适用介质,以及质保时间。
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       高压胶管总成是工程机械设备的重要组成部分,其质量、密封性能、清洁程度、精准度等直接关系到安装后整个设备的作业安全性,因此在选购时要尤为注意。

高压胶管总成漏油危害:一则浪费系统液压油;二则油脂泄漏会导致管体内作业压力下降,进而影响作业效率;三则油脂乃易燃品,泄漏油脂一旦遇高温、明火将有可能发生火灾,后果严重。

高压胶管总成污染危害:高压胶管总成属于重要的传输组件,需要将系统的油脂由一个设备运输至另一个设备,如果管内污染的话,那么流经的油脂同样会被污染,进而将污染物带入下一个组件,而增大其过滤层负担,甚至有可能导致其过滤层被阻塞,而影响液压油攻击,导致整个作业无法进行。

高压胶管总成整个生产工艺共分为七个环节:

第一步优质胶管、接头物料选择,保证高压胶管总成性能安全的重要环节。

第二步、数控切割,切割精度高、全程不落地,避免污染。

第三步、彻底清洗胶管表面及内部尘污,避免污染,同时进行无痕剥胶操作。

第四步、智能数控扣压胶管总成,加工过程中查看实时压力的曲线,且经过钢球实验检测,保证扣压后总成内径不缩小。

第五步、百分之百经过静压实验测试,保证胶管总成实际可承受工作压力与标注一致。

第六步、高压胶管总成两端接头封盖作业,避免在存储、运输过程中,尘污进入。

第七步、使用胶管身份识别系统打标,贴至管身。质量追溯,且可查询使用场景与适用介质,以及质保时间。
本公司新版网站上线啦,欢迎广大朋友的光临
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上海义通液压机械有限公司属对外贸易型企业,始建于九十年代初期。附属上海芬德扣压机制造厂。是从事芬德扣压机研发制......
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