“液压软管总成 = 液压软管+液压接头+扣压操作+品质控制”

在流体传动领域：液压软管总成是高性能产品，因此需要严谨使用以延长其寿命，并确保尽早发现任何问题。由于它们必须承受高压并构成复杂系统的一部分，因此在处理它们时会有各种危险，必须特别谨慎使用。

由FDC生产的相关产品，在工程机械、运输机械、加工设备等领域中，即使最耐用的液压软管总成，寿命也是有限的。为了充分利用产品，需要选择正确的类型和规格。

如果选择不当，将导致软管的使用寿命显著缩短。有胶管的地方，必定有适配接头连接胶管去工作。选择的过程往往我们普遍采取：

 1.选择正确的液压软管；

 2.选择正确的液压软管配套的接头；

 3.使用正确的扣压操作；

 4.具有可追溯的品控过程。

面对众多型号的接头和胶管，我们该如何选择合适的连接件与液压软管进行匹配以适用我们的机械？

以下是选择和使用中的一些常见错误:

1.在低于最小弯曲半径下弯曲软管

2.扭曲、扭结、拉动或磨损软管

3.在最低温度以下或最高温度以上操作液压系统

4.将软管暴露在超过最大推荐工作压力的压力波动中

5.软管混用、装配设备错误、或配件未按厂家说明进行匹配。

当在任何工业应用选择液压软管时，请考虑所需的尺寸和性能规格。

我们FDC生产的相关产品为客户提供“无忧”的“一站式”产品服务。

值得注意的是：配件的额定压力需要与软管和系统的其余部分相匹配。如果它更低，就会降低了整个系统的最大压力。

如果你忽略了这一点，就有可能在压力下把配件崩脱出来（脱头）。

在选择合适的配件时，务必将其与软管正确配对。你需要这两个部分一起工作，否则两者都会受到损害。

液压胶管的选择需考虑以下三个方面：

尺寸规格：

液压软管需要考虑的尺寸是内径和外径。最小弯曲半径是两者的组合。一是可接受的软管横截面变形。二是增强层的机械弯曲极限。

性能规格：

需考虑输送的流体类型，还要考虑流体的浓度和流体中可能侵蚀软管的任何物质或化学物质。

您选择的软管必须能够抵抗任何可能穿过软管的特殊油或化学物质。这同样适用于软管工作的工作环境。例如，臭氧、紫外线、化学物质、盐水和污染物都可以降解软管。这会导致它过早老化。

液压胶管失效的原因成千上万，但是通过适当的预防措施，最常见的故障是可以避免的。

1. 流体兼容性

不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被破坏。软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。

2. 干燥空气/陈旧空气

软管的内胶层可能会由于陈旧或干燥空气而产生许多微小裂缝。有时候，这种类型的故障难以发现，因为软管仍然可以保持柔性，但是会出现外部泄露的迹象。

为了避免干燥或陈旧空气问题，应当确认您的软管评级是否适合极度干燥空气。对于这些应用来说，最好选用具有PKR或者EPDM内胶橡胶材料的软管。

3.最小弯曲半径

如果不满足最小弯曲半径，那么软管总成可能会相对快速地失效。

在真空或抽吸应用当中，如果超过弯曲半径，软管可能会在弯曲区域变得平坦。这将会阻碍或限制介质的流动。如果弯曲过于严重，软管可能会发生扭结。为了防止发生最小弯曲半径软管故障，应当仔细核查所建议的弯曲半径。

4. 磨损

液压软管每天都需要经历严苛环境，其影响最终将会在软管上显现出来。如果不定期进行检查，磨损可能会导致软管总成发生破裂和泄露。如果软管与外部物体甚至另外一条软管发生过度摩擦，将会磨掉软管上的涂覆层，并最终磨损强化层。

正确组装和安装的软管将会具有更长的寿命，从而减少停机时间和维护成本。