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智能扣压机的应用——高压胶管总成生产工艺简介
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智能扣压机的应用——高压胶管总成生产工艺简介

智能扣压机的应用——高压胶管总成生产工艺简介

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2021-02-19 19:51
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       高压胶管总成是工程机械设备的重要组成部分,其质量、密封性能、清洁程度、精准度等直接关系到安装后整个设备的作业安全性,因此在选购时要尤为注意。

高压胶管总成漏油危害:一则浪费系统液压油;二则油脂泄漏会导致管体内作业压力下降,进而影响作业效率;三则油脂乃易燃品,泄漏油脂一旦遇高温、明火将有可能发生火灾,后果严重。

高压胶管总成污染危害:高压胶管总成属于重要的传输组件,需要将系统的油脂由一个设备运输至另一个设备,如果管内污染的话,那么流经的油脂同样会被污染,进而将污染物带入下一个组件,而增大其过滤层负担,甚至有可能导致其过滤层被阻塞,而影响液压油攻击,导致整个作业无法进行。

高压胶管总成整个生产工艺共分为七个环节:

第一步优质胶管、接头物料选择,保证高压胶管总成性能安全的重要环节。

第二步、数控切割,切割精度高、全程不落地,避免污染。

第三步、彻底清洗胶管表面及内部尘污,避免污染,同时进行无痕剥胶操作。

第四步、智能数控扣压胶管总成,加工过程中查看实时压力的曲线,且经过钢球实验检测,保证扣压后总成内径不缩小。

第五步、百分之百经过静压实验测试,保证胶管总成实际可承受工作压力与标注一致。

第六步、高压胶管总成两端接头封盖作业,避免在存储、运输过程中,尘污进入。

第七步、使用胶管身份识别系统打标,贴至管身。质量追溯,且可查询使用场景与适用介质,以及质保时间。

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